聚合氯化鋁液體壓濾主要是為了去除其中的不溶性雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。以下是聚合氯化鋁液體壓濾的一般步驟：

準(zhǔn)備工作

選擇合適的壓濾設(shè)備：常見(jiàn)的壓濾機(jī)有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等。根據(jù)聚合氯化鋁液體的處理量、雜質(zhì)含量以及生產(chǎn)要求等因素，選擇合適類型和規(guī)格的壓濾機(jī)。

檢查設(shè)備：在壓濾前，要對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括濾板、濾布是否完好無(wú)損，各連接部件是否緊密，液壓系統(tǒng)是否正常等，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

準(zhǔn)備輔助材料：準(zhǔn)備好足夠的濾布、密封圈等易損件，以及用于清洗設(shè)備的清水、酸堿溶液等。

壓濾操作

進(jìn)料：將聚合氯化鋁液體通過(guò)進(jìn)料泵輸送到壓濾機(jī)的進(jìn)料口。進(jìn)料速度要適中，開(kāi)始時(shí)速度不宜過(guò)快，以免損壞濾布或?qū)е聻V板變形。隨著濾餅的逐漸形成，可以適當(dāng)提高進(jìn)料速度，但要注意觀察壓濾機(jī)的壓力變化。

過(guò)濾：在壓力的作用下，聚合氯化鋁液體中的水分通過(guò)濾布滲透出去，而固體雜質(zhì)則被截留在濾布上，形成濾餅。過(guò)濾過(guò)程中，要注意觀察濾液的流量和清澈度。如果濾液出現(xiàn)渾濁，是濾布破損或過(guò)濾壓力過(guò)高，需要及時(shí)停機(jī)檢查。

壓榨：當(dāng)過(guò)濾速度明顯下降，濾液流量很少時(shí)，可對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨操作。通過(guò)增加壓濾機(jī)的壓力，進(jìn)一步擠出濾餅中的水分，提高濾餅的干度。壓榨壓力和時(shí)間要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，一般壓榨壓力在 0.6 - 1.0MPa 左右，壓榨時(shí)間為 20 - 30 分鐘。

卸料：壓榨完成后，松開(kāi)壓濾機(jī)的壓緊裝置，將濾板逐塊拉開(kāi)，使濾餅脫落。卸料時(shí)要注意避免濾餅散落污染工作環(huán)境，同時(shí)要及時(shí)清理濾布上殘留的雜質(zhì)，以便下次使用。

壓濾后處理

清洗設(shè)備：壓濾結(jié)束后，要用清水對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行徹底清洗，去除設(shè)備內(nèi)部殘留的聚合氯化鋁液體和雜質(zhì)。對(duì)于濾布上難以清洗的污漬，可以使用適量的酸堿溶液進(jìn)行浸泡清洗，但要注意酸堿濃度和浸泡時(shí)間，避免損壞濾布。

維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)壓濾機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，如更換磨損的濾板、濾布、密封圈等，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，添加或更換液壓油，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。

處理濾餅：將壓濾得到的濾餅進(jìn)行妥善處理。如果濾餅中含有較高的有價(jià)成分，可以進(jìn)行進(jìn)一步的回收利用；如果是一般的雜質(zhì)濾餅，則按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處置，防止對(duì)環(huán)境造成污染。