聚合氯化鋁液體的生產方法有多種，以下是一些常見的生產方法：

酸法

原料：采用含鋁原料，如鋁灰、鋁屑、鋁土礦、高嶺土等，以及鹽酸。

操作流程：將含鋁原料與鹽酸按照一定比例混合，在一定溫度下進行反應。反應過程中，鋁與鹽酸發(fā)生化學反應，生成氯化鋁溶液。經過加水反應、水解過濾除去鋁渣后，再在一定溫度下聚合一定時間，期間不斷測其堿化度直至達到合格標準，即可得到液體產品。

優(yōu)點：反應速度快，設備投資少，工藝簡單，操作方便。

缺點：產品中雜質含量偏高，尤其是金屬元素含量常超標，產品質量不穩(wěn)定，設備腐蝕嚴重。

堿法

原料：主要有鋁灰、氫氧化鈉、鹽酸等。

操作流程：先將鋁灰與氫氧化鈉反應得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調節(jié) pH 值，制得聚合氯化鋁溶液。

優(yōu)點：制得的產品外觀較好，水不溶物較少。

缺點：氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產成本非常大。

中和法

原料：包括鋁灰、鹽酸、氫氧化鈉等。

操作流程：先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應，分別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和，即制得聚合氯化鋁液體。

優(yōu)點：產品不溶物雜質較少。

缺點：成本較高，合成時鋁酸鈉和氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制。