聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法有多種，以下是一些常見的生產(chǎn)方法及其步驟：

鋁灰酸溶法

原料準(zhǔn)備：鋁灰是主要原料，一般要求鋁灰中鋁的含量在 20% - 30% 左右。同時，準(zhǔn)備好工業(yè)鹽酸，濃度在 30% - 36%。

酸溶反應(yīng)：將鋁灰緩慢加入到反應(yīng)釜中，然后加入適量的鹽酸。反應(yīng)過程中會產(chǎn)生氫氣，要注意通風(fēng)和安全。反應(yīng)溫度控制在 90 - 100℃，反應(yīng)時間為 2 - 3 小時。反應(yīng)方程式為：2Al+6HCl=2AlCl3+3H2↑。

過濾除雜：反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液通過過濾設(shè)備進(jìn)行過濾，去除未反應(yīng)的鋁灰、雜質(zhì)以及不溶性的物質(zhì)，得到澄清的氯化鋁溶液。

聚合反應(yīng)：向氯化鋁溶液中加入一定量的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，調(diào)節(jié)溶液的 pH 值在 4 - 6 之間，促進(jìn)鋁離子的水解和聚合反應(yīng)。反應(yīng)溫度保持在 70 - 80℃，反應(yīng)時間為 1 - 2 小時。在此過程中，鋁離子會逐漸形成多核羥基絡(luò)合物，聚合生成聚合氯化鋁。

干燥成型：將聚合后的溶液進(jìn)行干燥處理，可采用噴霧干燥或滾筒干燥的方法。噴霧干燥得到的產(chǎn)品呈粉末狀，具有較高的活性和溶解性；滾筒干燥得到的產(chǎn)品一般為片狀，成本相對較低。

氫氧化鋁法

原料處理：選用純度較高的氫氧化鋁，一般要求氫氧化鋁的含量在 95% 以上。將氫氧化鋁粉碎成細(xì)粉，以便于后續(xù)的反應(yīng)。

酸溶反應(yīng)：把氫氧化鋁粉末加入到反應(yīng)釜中，然后緩慢加入鹽酸，進(jìn)行酸溶反應(yīng)。反應(yīng)溫度控制在 70 - 80℃，反應(yīng)時間為 1 - 1.5 小時。反應(yīng)方程式為：Al(OH)3+3HCl=AlCl3+3H2O。

調(diào)整濃度：根據(jù)需要，對酸溶后的氯化鋁溶液進(jìn)行濃度調(diào)整，使其達(dá)到合適的范圍，一般氯化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 20% - 30% 左右。

聚合反應(yīng)：向調(diào)整好濃度的氯化鋁溶液中加入一定量的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉溶液，控制反應(yīng)溫度在 60 - 70℃，pH 值在 4 - 5 之間，進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)時間為 1 - 1.5 小時，使鋁離子聚合形成聚合氯化鋁。

后處理：聚合反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過過濾、蒸發(fā)濃縮等工序，去除溶液中的雜質(zhì)和多余水分，然后進(jìn)行干燥成型，得到聚合氯化鋁產(chǎn)品。

高嶺土法

原料預(yù)處理：高嶺土需要進(jìn)行焙燒處理，以提高其活性。焙燒溫度一般在 600 - 800℃，焙燒時間為 1 - 2 小時。焙燒后的高嶺土粉碎成細(xì)粉，備用。

酸浸反應(yīng)：將高嶺土粉末與鹽酸按一定比例加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行酸浸反應(yīng)。反應(yīng)溫度控制在 90 - 100℃，反應(yīng)時間為 3 - 4 小時，使高嶺土中的氧化鋁與鹽酸充分反應(yīng)生成氯化鋁。反應(yīng)方程式為：Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H2O。

除雜凈化：酸浸后的溶液中含有鐵、鈦等雜質(zhì)，通過加入適量的除雜劑，如硫化鈉、聚丙烯酰胺等，使雜質(zhì)形成沉淀，然后通過過濾去除雜質(zhì)，得到純凈的氯化鋁溶液。

聚合反應(yīng)：向凈化后的氯化鋁溶液中加入堿性物質(zhì)，如碳酸鈉溶液，調(diào)節(jié) pH 值在 4 - 6 之間，在 70 - 80℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間為 1 - 2 小時，生成聚合氯化鋁。

干燥包裝：將聚合氯化鋁溶液經(jīng)過干燥處理，制成粉末狀或片狀產(chǎn)品，然后進(jìn)行包裝入庫。