聚合氯化鋁（PAC）的生產工藝根據原料和技術路線不同，可分為以下幾類：

一、基于原料的生產工藝

金屬鋁法

原料：鋁屑、鋁灰、鋁渣等金屬鋁廢料。

工藝：酸法：鋁與鹽酸反應生成氯化鋁，經聚合、沉降得到液體 PAC，再干燥成固體。

優(yōu)點：工藝簡單、反應快；缺點：雜質多（重金屬易超標）、設備腐蝕嚴重。

堿法：鋁與氫氧化鈉反應生成鋁酸鈉，再酸化聚合。

優(yōu)點：產品純度高；缺點：成本高、工藝復雜。

中和法：鋁酸鈉與氯化鋁溶液按比例混合，調節(jié)鹽基度。

特點：綜合酸法與堿法優(yōu)點，需嚴格控制配比。

氫氧化鋁法

原料：高純度氫氧化鋁（如拜爾法煉鋁副產品）。

工藝：氫氧化鋁與鹽酸在高溫（50-180℃）、高壓（0.5MPa）下反應，生成液體 PAC，再經濃縮、干燥制得固體。

優(yōu)點：重金屬含量低，適合飲用水處理；缺點：鹽基度較低，需額外調堿。

三氧化二鋁法

原料：鋁礬土、高嶺土、煤矸石等含鋁礦物。

工藝：酸溶法：礦物焙燒活化后與鹽酸反應，過濾、聚合得到 PAC。

熱解法：礦物酸溶生成結晶氯化鋁，加熱分解脫 HCl 后聚合。

優(yōu)點：原料來源廣、成本低；缺點：流程復雜，需控制雜質。

氯化鋁法

原料：結晶氯化鋁（AlCl??6H?O）。

工藝：沸騰熱解法：結晶氯化鋁加熱至 170℃分解，生成聚合氯化鋁單體，再加水固化。

優(yōu)點：流程簡單；缺點：原料成本高，應用受限。

中和法：氯化鋁與鋁酸鈣粉直接反應，提高鹽基度。

二、后處理工藝

液體 PAC直接通過沉淀、過濾得到，適合現(xiàn)場使用或低成本需求。

固體 PAC滾筒干燥：液體 PAC 經滾筒加熱脫水，形成粉狀或顆粒狀固體。

優(yōu)點：成本低；缺點：純度較低。

噴霧干燥：液體 PAC 霧化后熱空氣干燥，形成超細粉末。

優(yōu)點：純度高、溶解性好；缺點：能耗高。

板框壓濾：液體 PAC 壓濾去除雜質，再干燥。

優(yōu)點：雜質少，適合飲用水處理；缺點：工藝復雜。

三、工藝選擇的關鍵因素

原料成本：金屬鋁法依賴廢料，礦物法原料廣泛，氫氧化鋁法成本較高。

產品用途：飲用水處理需高純度（如氫氧化鋁法、噴霧干燥），工業(yè)廢水可用低成本工藝（如礦物酸溶法）。

環(huán)保要求：酸法產生酸霧，熱解法需控制 HCl 排放，需配套環(huán)保設備。

總結

目前國內主流工藝為酸法 + 鋁酸鈣粉調堿（礦物或金屬鋁為原料），兼顧成本與鹽基度；高端產品（如白色 PAC）多采用氫氧化鋁法或噴霧干燥技術。選擇工藝時需綜合原料來源、產品定位及環(huán)保要求。