聚合氯化鋁（PAC）失效指其絮凝效果顯著下降或完全喪失，主要原因包括儲(chǔ)存、水質(zhì)條件、使用方法及產(chǎn)品質(zhì)量等多方面因素。以下是具體失效原因及應(yīng)對(duì)措施：

一、儲(chǔ)存條件不當(dāng)

潮解結(jié)塊原因：PAC 易吸濕，儲(chǔ)存環(huán)境濕度高會(huì)導(dǎo)致潮解，形成硬塊，活性成分（Al?O?）含量降低。

預(yù)防：密封保存于干燥通風(fēng)處，避免與空氣直接接觸。

高溫分解原因：長(zhǎng)期暴露在高溫環(huán)境中（如 > 120℃），PAC 結(jié)構(gòu)破壞，釋放 HCl 氣體，鹽基度下降。

預(yù)防：儲(chǔ)存溫度≤40℃，遠(yuǎn)離熱源。

二、水質(zhì)條件不匹配

pH 值偏離更好范圍機(jī)制：PAC 在 pH=5~9 時(shí)絮凝效果更好。pH 過低（<5）會(huì)抑制羥基橋聯(lián)作用，過高（>9）則生成 Al (OH)?沉淀。

解決：投加前調(diào)節(jié)廢水 pH 至中性，或選擇特定鹽基度的 PAC（如高鹽基度適用于酸性廢水）。

濁度過低或過高問題：濁度過低時(shí)，PAC 無法有效吸附懸浮物；濁度過高則需增加投加量，否則架橋作用不足。

對(duì)策：預(yù)處理降低或提高濁度，或配合其他絮凝劑（如 PAM）使用。

有機(jī)物干擾原因：廢水中的腐殖酸、表面活性劑等有機(jī)物會(huì)包裹 PAC 顆粒，阻礙絮凝。

解決：先投加氧化劑（如臭氧）或混凝劑（如 FeCl?）破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)。

三、投加量不合理

投加量不足表現(xiàn)：絮體細(xì)小且松散，沉降速度慢，殘留濁度高。

調(diào)整：通過燒杯實(shí)驗(yàn)確定更好投加量（為 5~50mg/L）。

投加過量問題：PAC 過量會(huì)使膠體重新穩(wěn)定（“膠體保護(hù)” 現(xiàn)象），導(dǎo)致絮凝失敗。

預(yù)防：嚴(yán)格控制投加量，避免超過臨界值。

四、與其他藥劑反應(yīng)

堿性物質(zhì)中和原因：PAC 與石灰、氫氧化鈉等堿性物質(zhì)混合時(shí)，pH 驟升，生成 Al (OH)?沉淀。

建議：分開投加，間隔時(shí)間≥30 分鐘。

強(qiáng)氧化劑破壞結(jié)構(gòu)機(jī)制：PAC 與高錳酸鉀、次氯酸鈉等氧化劑接觸，鋁離子被氧化為高價(jià)態(tài)，降低絮凝活性。

對(duì)策：避免直接混合，調(diào)整投加順序（如先加氧化劑，后加 PAC）。

五、產(chǎn)品質(zhì)量問題

純度不足影響：低純度 PAC 含大量雜質(zhì)（如 Fe3?、重金屬），不僅降低絮凝效果，還造成二次污染。

選擇：購(gòu)買符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 22627-2024）的產(chǎn)品，要求 Al?O?含量≥28%。

鹽基度不合格關(guān)鍵參數(shù)：鹽基度（B 值）需在 40%~90% 之間。B 值過低（<40%）絮凝能力弱，過高（>90%）易水解沉淀。

驗(yàn)證：通過檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)鹽基度，必要時(shí)實(shí)驗(yàn)室復(fù)配調(diào)整。

六、使用方法錯(cuò)誤

溶解方式不當(dāng)問題：直接投加固體 PAC 或溶解濃度過高（>10%），導(dǎo)致結(jié)塊或水解不完全。

正確操作：先將 PAC 溶解成 5%~10% 的溶液，再稀釋至 0.1%~0.3% 后投加。

投加順序錯(cuò)誤案例：PAC 與 PAM 同時(shí)投加時(shí)，兩者發(fā)生反應(yīng)，形成不溶性物質(zhì)。

規(guī)范：先投加 PAC，攪拌 2~3 分鐘，待絮體形成后再投加 PAM。

聚合氯化鋁失效的核心原因是化學(xué)結(jié)構(gòu)破壞或作用條件失衡。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合水質(zhì)分析、產(chǎn)品特性及工藝參數(shù)優(yōu)化，通過實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定更好方案。若頻繁出現(xiàn)失效，建議更換更高純度的產(chǎn)品或采用復(fù)配絮凝劑（如 PAC+PFS）提升穩(wěn)定性。