聚合氯化鋁（PAC）使用后水未變清由多種因素導(dǎo)致，需結(jié)合水質(zhì)特性、操作條件及 PAC 自身狀態(tài)綜合排查。以下是常見原因及解決方法：

一、投加量不合理

投加量不足現(xiàn)象：絮體細(xì)小、沉降緩慢，上清液渾濁。

解決：通過燒杯實(shí)驗(yàn)確定更好投加量（常規(guī) 5~50 mg/L），逐步增加用量至絮體粗大且上清液澄清。

投加過量現(xiàn)象：膠體再穩(wěn)定，水體返渾。

解決：減少投加量，或配合陰離子 PAM（0.1~0.5 mg/L）降低 PAC 殘留。

二、溶解與投加問題

溶解不充分原因：固體 PAC 未完全溶解，形成 “藥團(tuán)” 包裹污染物。

解決：先配成 5%~10% 母液，攪拌至完全溶解（約 30 分鐘）。

稀釋至 0.1%~0.3% 后投加，避免直接投加固體或高濃度溶液。

投加順序錯(cuò)誤原因：PAC 與 PAM 同時(shí)投加導(dǎo)致絮體破碎。

解決：先投加 PAC 并快速攪拌 2~3 分鐘，再投加 PAM 并緩慢攪拌 30 秒～1 分鐘。

三、水質(zhì)參數(shù)不匹配

pH 值偏離范圍更好 pH：PAC 在 pH 5~9 范圍內(nèi)絮凝效果更好。

解決：酸性廢水（pH＜5）：投加石灰或 NaOH 調(diào)節(jié) pH 至 6~7。

堿性廢水（pH＞9）：投加硫酸或鹽酸調(diào)節(jié) pH 至 7~8。

水溫過低影響：低溫（＜10℃）導(dǎo)致絮凝速度慢，絮體松散。

解決：增加 PAC 投加量 20%~30%。

延長反應(yīng)時(shí)間或采用保溫措施。

高有機(jī)物 / 鹽類干擾原因：腐殖質(zhì)、表面活性劑或高鹽度會(huì)抑制絮凝。

解決：預(yù)處理：投加氧化劑（如臭氧）或混凝劑（如 FeCl?）破除有機(jī)物干擾。

稀釋進(jìn)水鹽度，或改用耐鹽性更強(qiáng)的 PAC 型號。

四、PAC 質(zhì)量或狀態(tài)問題

PAC 失效原因：儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致潮解、結(jié)塊或過期。

解決：檢查 PAC 是否在保質(zhì)期內(nèi)（固體 12 個(gè)月，液體 6 個(gè)月）。

重新取樣溶解，觀察是否有沉淀或分層。

型號選擇錯(cuò)誤不同鹽基度適用性：高鹽基度（B=60%~80%）：適合低濁度、高 pH 廢水。

低鹽基度（B=40%~60%）：適合高濁度、低 pH 廢水。

解決：根據(jù)水質(zhì)選擇對應(yīng)鹽基度的 PAC。

五、工藝條件不足

混合強(qiáng)度不足現(xiàn)象：絮體分布不均，局部渾濁。

解決：提高攪拌速度（G 值 1000~5000 s?1），確保 PAC 與水體快速混合。

沉降時(shí)間不足解決：延長沉淀時(shí)間至 30~60 分鐘，或增加斜管沉淀池提高效率。

六、應(yīng)急處理方案

臨時(shí)復(fù)配：PAC+PAM（陰離子型，分子量 800~1200 萬）復(fù)配使用，增強(qiáng)絮凝效果。

輔助工藝：氣浮法：通過微氣泡吸附絮體，加速固液分離。

過濾：增加石英砂或活性炭過濾，去除殘留懸浮物。

總結(jié)排查流程

實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證：燒杯實(shí)驗(yàn)確定更好投加量和 pH 值。

操作檢查：溶解是否充分、投加順序是否正確。

水質(zhì)分析：檢測 pH、溫度、濁度、有機(jī)物含量。

PAC 質(zhì)量：檢查保質(zhì)期、儲(chǔ)存狀態(tài)及溶解后外觀。

工藝優(yōu)化：調(diào)整混合強(qiáng)度、沉降時(shí)間或增加輔助設(shè)備。

若問題持續(xù)，建議將水樣送第三方檢測機(jī)構(gòu)分析，或聯(lián)系 PAC 供應(yīng)商提供技術(shù)支持。