聚丙烯酰胺不絮凝或者失效有多種原因，包括：

1. 添加量不充分：如果加入的藥用量過(guò)少，導(dǎo)致其無(wú)法完全溶解或者無(wú)法與懸浮物充分作用，從而影響絮凝效果。

2. 選擇錯(cuò)誤的藥劑類(lèi)型：根據(jù)不同的污水性質(zhì)（例如無(wú)機(jī)廢水或含有有機(jī)物的廢水），需要使用不同型號(hào)的聚丙烯酰胺（如陰離子、陽(yáng)離子或非離子型）。錯(cuò)誤選擇會(huì)影響絮凝效率。

3. 污泥特性改變：生產(chǎn)原料、制造工藝、水的酸堿性或溫度變化等，都使原先的絮凝劑不再適用，需要重新選擇合適的型號(hào)。

4. 污泥濃度變動(dòng)：絮凝劑的投加量需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)污泥的實(shí)際濃度調(diào)整，避免過(guò)量或不足，兩者都會(huì)損害絮凝過(guò)程。

5. pH值不合適：只有在特定的pH范圍內(nèi)，聚丙烯酰胺的絮凝效果*佳，超出這個(gè)范圍的高或低pH值都會(huì)降低絮凝效果。

6. 水中離子的影響：如硫酸根和鉀離子等會(huì)妨礙聚丙烯酰胺的絮凝作用，它們形成絡(luò)合物，阻止正常絮凝。

7. 水溫過(guò)低：低溫導(dǎo)致聚丙烯酰胺活性減弱，不利于絮凝過(guò)程。

8. 攪拌條件不當(dāng)：正確的攪拌速度和時(shí)間對(duì)于絮體的形成非常關(guān)鍵。過(guò)快或過(guò)慢的攪拌都損害絮凝過(guò)程。

9. 儲(chǔ)存和操作不當(dāng)：不適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)環(huán)境（比如溫濕度控制不當(dāng)）會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低。

總之，在使用聚丙烯酰胺進(jìn)行水處理時(shí)，需要綜合考量并調(diào)整藥物投放量、種類(lèi)、pH值、水中離子含量、溫度及攪拌等因素，以確保*佳的絮凝成果。